На предприятии "ЕвроХим-Белореченские минудобрения" идет ежегодный плановый капремонт
На ООО "ЕвроХим-Белореченские минудобрения" идет ежегодный плановый капитальный ремонт
На ООО "ЕвроХим-Белореченские минудобрения" идет ежегодный плановый капитальный ремонт. В настоящее время все производственные цеха завода остановлены для проведения комплексных работ по улучшению состояния предприятия.
"В рамках ремонта на финишную прямую вышел проект HRS утилизации тепла в сернокислотном цехе. Три года проводилась работа по его внедрению. Эта технология разработана американской компанией MECS и успешно работает на многих сернокислотных производствах, в том числе и на входящих в компанию заводах АО "Лифоса" и ООО ПГ "Фосфорит", – пояснили в пресс-службе компании.
По ее данным, технология позволяет использовать тепло абсорбции серного ангидрида с получением пара среднего давления, снимая необходимость использования оборотной воды для охлаждения циркуляционной кислоты в цикле первого моногидратного абсорбера. Для получения пара давлением 10 бар температура кислоты в цикле данной абсорбционной башни поднимается с 88 градусов (по польскому проекту) до 222 градусов по Цельсию.
"Для реализации этого инвестиционного проекта проведена большая работа. Начало которой было положено в 2010 году, когда НевРСС смонтировал новую башню А1 (HRS) из специальной нержавеющей стали ZeCor 310M, которая способна работать в таких жестких условиях", – добавили в пресс-службе.
Директор по техническому развитию ООО "ЕвроХим-БМУ" Рубен Папазян пояснил, что канадская инжиниринговая компания SNC-Lavalin выполнила базовый проект системы HRS.
"На его базе ОАО "Тулагипрохим" провела детальный инжиниринг, и в конце 2012 года мы начали строительные работы. Также в компании были рассмотрены еще два бизнес-проекта. Их реализация была необходима для введения в эксплуатацию системы HRS. Это реконструкция химводоподготовки энергоцеха и энергокорпуса СКЦ, и внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. Вся эта работа будет завершена в ходе капремонта. Введение в эксплуатацию системы HRS позволит ежечасно получать около 40 тонн пара необходимого для цеха экстракционной фосфорной кислоты, экономя природный газ", – рассказал он.
"Среди заметных работ также можно отметить замену ведущего пути качения (бандажа) гранулятора цеха сложных минеральных удобрений 1 и реконструкцию системы абсорбции отходящих газов от экстрактора и дозревателя в цехе экстракционной фосфорной кислоты. Этот высокобюджетный проект не направлен на извлечение прямого дохода. Он позволит снизить содержание вредных веществ в рабочей зоне, что улучшит условия труда и снизит выбросы в атмосферу фтора", – добавил Р. Папазян.
По словам специалистов, по итогам капитального ремонта ООО "ЕвроХим-БМУ" сможет увеличить производство конечной продукции, повысить надежность и эксплуатационные показатели основного оборудования. Предприятие повысит внутризаводское потребление серной кислоты, что в конечном итоге скажется на объеме выпуска минеральных удобрений. Реконструкция позволит значительно снизить объемы потребления энергоресурсов со стороны. Уменьшится как отрицательное воздействие на окружающую среду, так и содержание вредных веществ в рабочей зоне. В свою очередь, все это повысит стабильность работы ООО "ЕвроХим-БМУ" в 2014 году.